L’ordonnancement transforme les ordres de fabrication lancés en un calendrier concret. Il regarde la gamme de chaque ordre de fabrication, les calendriers de chaque poste de charge et la capacité disponible des postes — puis place chaque opération sur une plage horaire précise. Le résultat est un Gantt lisible et un graphique de charge par poste de charge qui montre à quel point chaque ressource est occupée au fil du temps.
Vous trouverez l’ordonnancement à trois endroits :
- L’onglet Opérations de chaque ordre de fabrication — il affiche le début et la fin planifiés opération par opération, ainsi que les actions Ordonnancer / Effacer l’ordonnancement pour ce seul OF.
- L’onglet Charge de chaque poste de charge — il affiche la charge jour par jour (ou heure par heure) de ce poste.
- La page Ordonnancement sous Production — le Gantt commun à tous les OF, avec le réordonnancement en masse.
Ordonnancer un seul ordre de fabrication
- Ouvrez l’ordre de fabrication et restez sur l’onglet Opérations (c’est celui par défaut).
- Cliquez sur le bouton Ordonnancer dans la barre d’outils au-dessus de la grille des opérations.
- Choisissez un sens et une date de départ :
- Au plus tôt — place chaque opération à partir de la date de départ. Cette date est en général aujourd’hui, ou le jour où les composants seront prêts.
- Au plus tard — construit le calendrier de sorte que la dernière opération se termine à la date de départ. Utile quand vous avez une date promise et que vous cherchez le lancement le plus tardif possible.
- Cliquez sur Ordonnancer. La grille se rafraîchit — chaque opération affiche désormais un Début planifié et une Fin planifiée.
Cliquer de nouveau sur Ordonnancer relance l’ordonnancement. Celui-ci conserve toute opération déjà démarrée — il ne ment pas sur le passé.
Le bouton Effacer l’ordonnancement efface tous les créneaux. Les opérations déjà démarrées gardent l’heure à laquelle elles ont réellement démarré ; tout le reste revient à aucune date planifiée.
Pour voir le calendrier obtenu sous forme de Gantt, ouvrez la page Ordonnancement sous Production — elle dessine chaque créneau d’OF sur la ligne de son poste de charge.
Lire le graphique de charge d’un poste de charge
L’onglet Charge de chaque poste de charge montre une barre par période sur un axe vertical commun (gradué en heures, avec des lignes de repère en pointillés) :
- Capacité disponible — l’enveloppe grise extérieure, dimensionnée sur « minutes d’ouverture du calendrier × capacité parallèle ».
- Engagé — la barre bleue intérieure, dessinée à l’intérieur de l’enveloppe et dimensionnée sur « somme des créneaux planifiés × parallélisme ».
La barre d’outils au-dessus du graphique indique la capacité parallèle du poste de charge — combien d’opérations peuvent y tourner en même temps. Choisissez Jour pour la vue sur 30 jours, Heure pour une vue rapprochée sur 48 heures. L’icône d’information à côté du sélecteur de granularité ouvre un glossaire qui explique chaque notion du graphique.
Lorsque la barre intérieure vire au rouge et dépasse l’enveloppe, la période est en surcharge — l’ordonnancement y avait bien fait tenir le travail, mais une exception de calendrier (jour férié, maintenance) ajoutée après coup a rétréci les plages disponibles. Réordonnancer les OF concernés résorbe la surcharge.
Survolez une barre pour voir une infobulle listant chaque OF qui alimente cette période et le temps que chacun y consomme.
Le tableau d’ordonnancement
Le tableau (Production → Ordonnancement dans le menu latéral) est la vue commune à tous les ordres de fabrication. Les lignes sont les postes de charge ; les rectangles sont les créneaux qui y sont placés. Utilisez les filtres pour restreindre par période, par poste de charge ou par statut.
Survolez un rectangle pour une infobulle donnant le numéro de l’ordre de fabrication, le poste de charge, le début et la fin exacts, la durée et le parallélisme. Cliquez sur le rectangle pour ouvrir la page de cet ordre de fabrication — pratique lorsque vous voulez creuser un OF précis sans quitter la frise.
Le bouton Réordonnancer la vue lance l’ordonnancement sur exactement les ordres de fabrication dessinés sur la frise — ce que vos filtres y ont laissé. Quand la frise est vide, il se rabat sur toute l’organisation : le statut que vous avez filtré, ou, si vous n’avez rien filtré, tous les OF Lancé et En cours.
La boîte de dialogue de traitement en masse demande le même sens et la même date de départ que celle d’un OF isolé. Le message de résultat vous dit combien d’OF ont abouti et combien ont échoué — le tableau se rafraîchit tout seul.
Qu’est-ce qui est automatique, qu’est-ce qui est manuel ?
| Action | Quand cela se produit-il ? |
|---|---|
| Début planifié / Fin planifiée inscrits sur chaque opération | À chaque ordonnancement — rafraîchis à partir des créneaux produits. |
| Créneaux retirés quand vous effacez l’ordonnancement | Quand vous cliquez sur Effacer l’ordonnancement — les opérations démarrées sont conservées. |
| Opérations en cours préservées d’un passage à l’autre | À chaque réordonnancement — l’ordonnancement lit l’heure de démarrage réelle de chacune et l’épingle sur place. |
| Colonnes Planifié rafraîchies sur la liste des OF | À chaque ordonnancement — elles reprennent le cumul par opération. |
| Réordonnancement automatique quand une exception de calendrier est ajoutée | Non. Dans Beelocity 1.x, l’ordonnancement ne tourne que lorsque vous cliquez explicitement. Nous ne refaisons pas les engagements dans votre dos. |
Quand l’ordonnancement refuse-t-il de tourner ?
Quelques situations que l’ordonnancement signale comme des erreurs :
- Boucle dans la gamme. Si deux opérations se déclarent mutuellement comme prédécesseur, l’ordonnancement est impossible. Corrigez d’abord la gamme.
- Plus de place sur un poste de charge. L’ordonnancement renonce à un poste sans heures ouvertes dans l’année qui vient — et tout autant à un poste dont les heures ouvertes sont déjà entièrement engagées, ou dont la capacité parallèle est plus petite que ce que l’étape demande. Vérifiez le calendrier du poste, ses exceptions actives, et ce qui y est déjà engagé sur son onglet Charge.
- Délai de sous-traitance manquant. Une opération sous-traitée doit porter un Délai fournisseur, faute de quoi l’ordonnancement ne sait pas combien de temps le fournisseur gardera la pièce.
- Aucune opération. L’ordre de fabrication doit avoir sa gamme recopiée avant d’être ordonnancé. Cela se produit au lancement de l’OF — lancez-le d’abord.
- Date de départ dans le passé. Pour un ordonnancement au plus tôt, la date de départ doit être aujourd’hui ou plus tard.
Chaque erreur apparaît sous forme de message vous disant en une phrase quoi faire.
Ce que l’ordonnancement vous laisse décider
L’ordonnancement est volontairement étroit : il fait tenir les étapes dans les heures ouvertes, et rien de plus. Quatre décisions restent les vôtres.
- Quelle gamme suivre. L’ordonnancement travaille la gamme avec laquelle l’ordre de fabrication a été lancé, et n’en cherche jamais une autre. Si un poste de charge de cette gamme n’a plus de place, tout le passage est refusé : rien n’est placé, et le calendrier que l’OF avait déjà reste tel quel. Dans un traitement en masse, seul cet OF compte pour un échec ; les autres reçoivent leur calendrier. Choisir entre la gamme principale et une gamme de remplacement se fait sur l’ordre de fabrication, avant de le lancer.
- À quoi ressemble la semaine du fournisseur. Une opération sous-traitée est posée d’un bloc, en jours calendaires, d’après son Délai fournisseur. Ni la charge du fournisseur, ni ses week-ends, ni ses jours fériés n’entrent en compte, et l’étape ne consomme aucune capacité chez vous.
- Qui fait le travail. Le calendrier se construit sur la capacité d’un poste de charge, jamais sur les horaires ni les congés d’une personne. L’atelier tient Ce qui vous est attribué à part de la File du poste, mais ni l’une ni l’autre ne déplace quoi que ce soit sur le calendrier.
- Si c’est le meilleur plan. L’ordonnancement prend le premier créneau ouvert assez large qui vienne après ce qui doit se faire avant. Il comble les trous plutôt que de lisser la charge de l’atelier ou de chercher le plan le moins en retard. C’est le graphique de charge, et vos propres déplacements de travail, qui lissent l’atelier.
Voir Ordres de fabrication pour l’onglet Opérations et Postes de charge pour l’onglet Charge.