Ordres de fabrication

Un ordre de fabrication (OF) est le document qui autorise la fabrication d’une quantité donnée d’un produit pour une date donnée, sur une nomenclature et une gamme données, dans un dépôt donné. Chaque sortie de composant, chaque déclaration d’opération, chaque rebut et chaque entrée de produit fini est enregistré sous un ordre de fabrication — si bien que clôturer un OF donne une image complète, en coûts et en quantités, d’un lancement en production.

Créer un ordre de fabrication

Pour créer un OF à la main :

1. Allez dans Production > Ordres de fabrication dans le menu latéral.
2. Cliquez sur Ajouter.
3. Renseignez l’en-tête :
   • N° d’OF — Identifiant unique (par exemple WO-2026-0500).
   • Produit — Le produit parent fabriqué.
   • Quantité visée — Combien d’unités produire.
   • Nomenclature — La nomenclature à consommer. La nomenclature active par défaut est proposée.
   • Gamme — La gamme à ordonnancer. La gamme active par défaut du produit est proposée.
   • Dépôt d’origine — D’où partent par défaut les sorties de composants.
   • Dépôt de destination — Où les produits finis seront réceptionnés. Souvent le même que l’origine.
   • Emplacement de destination (facultatif) — Le casier ou l’allée précis, à l’intérieur du dépôt de destination, où le produit fini atterrit à l’achèvement. Laissez vide pour que le rangement utilise l’emplacement par défaut du dépôt ; choisissez un emplacement lorsque le contrôle qualité, la séparation des flux ou des produits finis suivis par lot doivent atterrir à un endroit précis. La liste est restreinte aux emplacements du dépôt de destination retenu et se vide automatiquement lorsque vous changez de dépôt.
   • Date d’échéance — Le moment où le parent doit être disponible pour couvrir le besoin.
   • Priorité — Numéro le plus bas = plus urgent. Utilisée par l’ordonnancement pour départager les demandes de capacité.
   • Origine — Saisie manuelle pour une entrée directe. Les autres origines (Calcul des besoins, Commande client, Retouche) sont renseignées automatiquement lorsque l’OF vient de ces circuits.
4. Cliquez sur Enregistrer. L’OF est créé au statut Brouillon.

La liste des ordres de fabrication est le carnet de travail de l’atelier. Utilisez la zone de recherche pour retrouver un ordre par son numéro, et le bouton de filtre à côté pour restreindre par Statut, Origine, Produit, Priorité, Sous-traitance, Actif, par une plage de quantité ou par une plage de dates Échéance / Début planifié — la vue du matin d’un planificateur, c’est Statut = Lancé, Échéance jusqu’à la fin de la semaine (Utiliser les listes).

Cycle de vie

Les ordres de fabrication passent par neuf statuts :

Changer de statut

Le parcours de l’OF court en bas de l’en-tête : Brouillon · En attente d’approbation · Approuvé · Lancé · En cours · Terminé · Clôturé, tout le trajet d’un coup d’œil. L’étape où se trouve l’OF est celle sur laquelle vous cliquez ; la suivante est un bouton, si bien qu’envoyer l’ordre à l’approbation ou le lancer tient en un clic. Les étapes déjà franchies sont cochées, et les survoler dit quand elles l’ont été et par qui. Une étape que l’ordre a sautée — approuver directement depuis Brouillon saute En attente d’approbation — s’affiche en pâle : le parcours reste celui que suivent les autres, même si celui-ci ne l’a pas suivi.

Cliquez sur l’étape en cours pour ouvrir la carte complète. Elle dessine tous les statuts, y compris ceux qui sortent du parcours : Suspendu, qui quitte les deux étapes de travail et y revient, et Annulé, accroché sous l’étape que l’ordre a quittée. Les statuts hors de portée depuis l’étape en cours sont des mots, pas des boutons.

Suspendre, Annuler et la réouverture depuis Clôturé réclament un motif avant de s’appliquer. Tout le reste que propose l’en-tête — Ordonnancer, Effacer l’ordonnancement, le bordereau de sous-traitance, Signaler une panne, Supprimer — vit dans le menu à trois points sur la droite, afin que le parcours reste l’élément principal. Sur un écran étroit, le parcours se replie en une simple pastille qui ouvre la même carte.

Lancer un ordre de fabrication

Le lancement est l’étape lourde. Lorsque vous cliquez sur Lancer sur un OF approuvé, Beelocity, en une seule transaction indivisible :

1. Éclate la nomenclature en lignes de matière (une par composant actif, plus les éventuelles lignes de sous-produit).
2. Recopie la gamme en lignes d’opération.
3. Pose les réservations sur les quantités en stock pour les composants qui ne sont ni en consommation automatique ni en sortie anticipée. Au mieux — les réservations partielles sont admises lorsque le stock libre ne suffit pas ; les lignes concernées sont marquées en conséquence.
4. Fige le coût standard au lancement sur l’en-tête de l’OF (coût des composants issu de la nomenclature + main-d’œuvre issue de la gamme + frais généraux + frais de sous-traitance). C’est à ce montant figé que les coûts réels sont comparés à l’achèvement pour calculer l’écart.

Après le lancement, l’OF est à l’atelier. Les composants peuvent être sortis, les opérations déclarées.

Sortir les composants

Deux chemins consomment les composants :

• Sortie manuelle — Les lignes de matière de l’OF sont posées à côté du détail dans la Synthèse ; choisissez une ligne et cliquez sur Valider la sortie. Saisissez la quantité et le dépôt d’origine (présélectionné sur le dépôt de matière de l’OF). Le coût unitaire reprend par défaut le coût inscrit au lancement d’après le coût standard du produit — ne le forcez que lorsque cette consommation a un coût connu différent. Les lignes dont la Politique de lot est Choix manuel demandent aussi quel lot consommer, en listant pour chacun la quantité disponible et la péremption dans le dépôt retenu ; les lignes Péremption la plus proche / Premier entré, premier sorti choisissent leur lot toutes seules. Le système insère un mouvement de Sortie sur ordre de fabrication, décrémente le stock et augmente le cumul de coût matière de l’OF.
• Retour de rebut — Une validation de sortie dont le motif est Retour de rebut remet en stock une quantité précédemment sortie (saisissez la quantité à retourner — au plus ce qui a été sorti) et retire son coût de l’OF.
• Consommation automatique — Les composants portés par des lignes dont la Méthode de sortie est Consommation automatique sont sortis automatiquement lorsque l’opération qui les consomme déclare son achèvement. Le système calcule la part de la quantité requise de la ligne au prorata de la quantité terminée / quantité visée de l’opération, puis valide la sortie automatiquement.

La première sortie sur un OF Lancé le fait passer En cours et inscrit sa date de début réelle.

Chaque grille de l’ordre de fabrication a son propre bouton de filtre (Utiliser les listes) : les lignes de matière posées à côté du détail par Produit, Sous-produit, Méthode de sortie, Politique de lot ou par une plage de quantité requise / réservée / sortie ; l’onglet Opérations par Statut, Poste de charge, par une plage de dates Début planifié / Fin planifiée ou par une plage de quantité ; l’onglet Sorties de matière par Motif, Consommation automatique, par une plage de dates Validé le ou par une plage de Qté / Coût unitaire. Une sortie validée apparaît immédiatement sur l’onglet des sorties.

Déclarer les opérations

Depuis l’onglet Opérations, cliquez sur Déclarer sur l’opération qui vient de tourner. Saisissez :

• Quantité terminée — Les unités qui ont passé cette étape.
• Quantité rebutée — Les unités perdues à cette étape (non récupérables).
• Heures de main-d’œuvre — Les heures d’opérateur passées.
• Marquer l’opération terminée — Activez lorsque l’opération est finie. Déclenche la consommation automatique des composants de cette opération et, s’il s’agit de l’opération finale, émet un mouvement d’Entrée de production vers le dépôt de destination pour le parent, à hauteur de la quantité terminée.

Les déclarations d’opération se cumulent : vous pouvez donc valider des déclarations partielles au fil d’un long lancement (par exemple 10 unités à 11:00, 15 de plus à 14:00, et marquer terminé à 17:00).

Rebut

Le rebut se déclare par opération, pas sur l’en-tête de l’OF. Deux chemins :

• Rebut d’opération (une pièce est mise au rebut à une étape) — Déclarez-le par la Quantité rebutée du formulaire de déclaration d’opération. La quantité terminée qui passe à l’opération suivante est réduite d’autant.
• Rebut de composant (une matière première est abîmée avant d’être consommée) — Déclarez-le comme une régularisation de stock sur le composant, et non comme un rebut d’OF. C’est ce qui garde honnête l’imputation des écarts de l’OF.

Lorsque le rebut est récupérable (des chutes d’aluminium qui repartent en stock de rebut pour être revendues, par exemple), modélisez la matière récupérée comme une ligne de sous-produit de la nomenclature. Le poids récupéré est alors réceptionné automatiquement dans un dépôt « stock de rebut » à l’achèvement.

Suspendre et reprendre

Si la production doit s’arrêter — problème qualité, composant manquant, équipement en panne —, cliquez sur Suspendre et saisissez un motif. L’OF passe Suspendu. Les réservations restent en place ; les opérations ne peuvent pas démarrer ; ni sortie ni entrée nouvelles. Quand vous êtes prêt, cliquez sur Reprendre ; l’OF revient à Lancé. Si des opérations étaient déjà en cours, l’OF rebascule En cours dès qu’une opération déclare de l’activité.

Déclarer une panne d’équipement

Lorsque c’est la machine elle-même qui tombe en panne en cours de lancement, ne vous contentez pas de suspendre l’OF — utilisez Déclarer une panne dans le menu de débordement (⋯) de l’ordre de fabrication. Décrivez ce qui s’est passé, choisissez éventuellement l’équipement (laissez la détection automatique et Beelocity retrouve la machine par les opérations de l’OF et leurs postes de charge), et rattachez éventuellement un code problème du catalogue des défaillances de la maintenance. En une seule étape, cela :

• met l’OF de production Suspendu, la panne devenant son motif de suspension,
• ouvre un ordre de travail de maintenance pour panne sur la machine, déjà en cours et dont le compteur d’arrêt tourne,
• bascule l’équipement en En maintenance et signale à l’ordonnancement de production que le poste de charge est à l’arrêt.

La synthèse de l’OF affiche alors un lien Intervention liée pour suivre la réparation. Une fois la maintenance terminée, la reprise de la production reste un geste humain délibéré — cliquez sur Reprendre sur l’OF de production quand la ligne est confirmée repartie. Si plusieurs machines partagent les postes de charge de l’OF, la boîte de dialogue demande laquelle est tombée en panne.

Terminer et clôturer

Lorsque toute la production requise a été réceptionnée et que toutes les opérations attendues ont déclaré leur achèvement final, cliquez sur Terminer. Beelocity calcule les trois écarts en comparant les cumuls réels au coût standard figé au lancement :

• Écart sur matière — coût matière réel − coût matière figé (positif = défavorable, plus de matière première que prévu).
• Écart sur main-d’œuvre — coût main-d'œuvre réel − coût main-d'œuvre figé.
• Écart sur frais généraux — frais généraux réels − frais généraux figés.

Ils sont inscrits sur l’en-tête. Cliquez sur Clôturer quand vous êtes prêt ; la clôture arrête définitivement les écarts et les totaux d’en-cours sur l’ordre de fabrication et le scelle en lecture seule.

Rouvrir un ordre de fabrication clôturé

Il arrive qu’une donnée découverte après la clôture doive atterrir sur l’OF d’origine — des heures de main-d’œuvre oubliées sur une opération, une entrée finale sous-comptée, un rebut imputé à la mauvaise étape. Rouvrir est l’action corrective faite exactement pour ce cas ; elle ramène un OF clôturé à En cours pour que la correction puisse être validée, après quoi l’OF est de nouveau terminé et clôturé normalement.

Pour rouvrir :

1. Ouvrez la page de l’OF clôturé.
2. Cliquez sur Rouvrir en haut.
3. Saisissez un motif — obligatoire, et repris dans le journal d’audit pour que l’action corrective reste imputable (par exemple « Heures de main-d’œuvre oubliées sur l’op. 30 du poste du 09/05/2026 »).
4. Confirmez.

Ce que Beelocity fait à la réouverture :

• Le statut revient à En cours, de sorte que les sorties, les déclarations d’opération et les entrées finales peuvent de nouveau être validées.
• Les écarts inscrits sur l’en-tête sont effacés (matière, main-d’œuvre, frais généraux). Ils seront recalculés à partir des chiffres corrigés lorsque l’OF sera de nouveau terminé et clôturé.
• La date de fin réelle est effacée, puisque l’OF n’est plus achevé.
• Les réservations ne sont pas rétablies automatiquement. La plupart des réouvertures n’ont pas besoin de nouvelles sorties ; si la vôtre en a besoin, validez la sortie à la main — les contrôles habituels de stock libre s’appliquent.

Quand rouvrir et quand ouvrir un nouvel OF :

• ✅ Corriger une déclaration oubliée, rectifier un rebut, corriger une saisie de main-d’œuvre — utilisez Rouvrir.
• ❌ Ajouter une production qui n’a jamais été lancée dans la fenêtre de l’OF — créez un nouvel OF. Rouvrir pour gonfler artificiellement un lancement terminé fausse l’analyse du débit et du rendement.
• ❌ Corriger en masse sur de nombreux OF — si la même erreur touche des dizaines d’ordres de fabrication, corrigez les données de coût sous-jacentes (coûts de nomenclature, taux de main-d’œuvre, taux de frais généraux) pour que les lancements à venir soient justes, plutôt que de rouvrir chacun d’eux.

Lorsque vous reclôturez un OF rouvert, l’écart est recalculé de zéro contre le standard figé au lancement : les chiffres corrigés remplacent donc les chiffres d’origine sur l’ordre de fabrication.

Annuler

Annulez un OF non terminal lorsque le besoin disparaît ou que le lancement ne peut pas aboutir. Cliquez sur Annuler l’OF et saisissez un motif. Beelocity :

1. Contrepasse toutes les sorties en cours par des lignes de Contrepassation (quantité négative, validées automatiquement).
2. Libère les réservations des lignes de nomenclature non consommées, qui repartent en stock libre.
3. Inscrit le motif d’annulation sur l’en-tête.

L’OF annulé est scellé et en lecture seule une fois ces contrepassations achevées.

Fiche de coût

L’onglet Coût présente trois vues côte à côte, une ligne par poste de coût :

• Figé — Ce que nous attendions (figé au lancement).
• Réel — Ce que cela a réellement coûté (cumuls mis à jour à chaque sortie et à chaque déclaration d’opération).
• Écart — La différence, ventilée en matière / main-d’œuvre / frais généraux.

Utilisez cette fiche pour repérer vite les lancements anormaux et enquêter avant la clôture.

Ordonnancement

Les ordres de fabrication lancés sont placés sur les postes de charge par l’ordonnancement à capacité finie. Le point d’entrée propre à un OF se trouve sur l’onglet Opérations :

• Début planifié / Fin planifiée — un couple par opération, renseigné lorsque l’ordonnancement tourne.
• Action Ordonnancer de la barre d’outils — ouvre la boîte de dialogue (au plus tôt / au plus tard + date de départ) et lance l’ordonnancement sur ce seul OF.
• Action Effacer l’ordonnancement de la barre d’outils — efface tous les créneaux ; les opérations en cours conservent leurs dates réelles.

La vue Gantt qui vivait autrefois dans un onglet propre à l’OF vit désormais sur la page Ordonnancement, commune à tous les OF (Production → Ordonnancement dans le menu latéral). Cliquez sur n’importe quel créneau pour revenir à l’OF d’origine. Les opérations déjà en cours sont préservées d’un passage à l’autre. Voir la page Ordonnancement pour le tableau complet, y compris le graphique de charge par poste de charge.

Pièges courants

• Vouloir lancer sans nomenclature ni gamme approuvées. Les deux doivent être Actif pour que le lancement aboutisse. Si l’une est en Brouillon, activez-la d’abord.
• Modifier le figé. Le figé est arrêté au lancement pour une raison : les écarts doivent se comparer à une référence stable. Ne le modifiez pas ; si le coût standard était faux, corrigez plutôt les données de coût de base pour que les lancements à venir soient justes.
• Déclarer plus de production que la quantité visée. Une opération ne peut pas dépasser sa quantité visée. Si un lancement produit un excédent, créez un OF distinct pour le surplus.
• Oublier de clôturer les ordres de fabrication terminés. Un OF terminé mais non clôturé laisse son écart non arrêté et ses montants d’en-cours ouverts. Clôturez les ordres de fabrication sans tarder, pour que les chiffres de production de chaque lancement soient complets.
• Annuler au lieu de suspendre. L’annulation contrepasse tout. S’il s’agit seulement d’une pause temporaire, utilisez Suspendre : les réservations restent en place et vous pouvez reprendre proprement.